У будівництві застосовуються різні матеріали, але особливою популярністю користуються спеціальні пористі бетони. Кладка газосилікатних блоків не забирає багато часу, конструкція відрізняється якістю, відмінними теплоізоляційними характеристиками. 
Характеристика газобетонних блоків.
З чого складається газосилікатний блок? Він проводиться з:
- кварцового піску;
- портландцементу;
- вапна;
- чистої води.
Виробляються блоки заводським методом, розчин замішується в спеціальних змішувачах. Для отримання однорідної маси додається особлива алюмінієва пудра, після чого розмішування триває. Готовий розчин розливається по формах, він повинен пролежати пару годин, поки відбувається реакція між вапном і доданої пудрою. Такий процес породжує утворення осередків, наповнених газом - так створюється газобетон. Після затвердіння блоки ріжуться струнами, поміщаються в автоклав з тиском в 10-12 бар і температурою в 190 ° C. Таким чином досягається необхідна щільність матеріалу.
Варіанти кладки газосилікатних блоків
Кладка стін з газосилікатних блоків може виконуватися одним із зазначених методів:
Варіанти кладки газосилікатних блоків.
- Монтаж з використанням спеціального клею. Даний варіант більш кращий, так як клей один пропонує кращі якості. Товщина шва менше, зазвичай вона досягає 1 см, містки холоду при експлуатації будинку не утворюються. Витрата матеріалу мінімальний, робота проводиться швидко і легко. Клей поставляється в сухому вигляді, його необхідно тільки розвести водою перед початком кладки. Замішувати велику кількість суміші не треба, краще всього готувати невеликі порції. Клей недорогий, так що вартість кладки прийнятна.
- Кладка газобетону може здійснюватися з використанням звичайного цементно-піщаного розчину. Товщина шва при цьому становить 1-2 см, витрата матеріалу збільшується. Розчин складається з цементу і піску, замішується з використанням води. Увагу треба приділити пропорції компонентів, в іншому випадку суміш не забезпечить необхідної якості. Цементно-піщаний розчин за якістю нижче спеціального клею. При експлуатації будинку шви утворюють містки холоду, тому потрібно більш ретельне утеплення стін. Економія на розчині не призводить до зменшення вартості всього будівництва, так як потрібні витрати на теплоізоляцію.
Технологія кладки блоків
Укладання арматурного каркаса для стіни з газосилікату.
Газосилікатні блоки є матеріалом багатофункціональним, якісним, при цьому укладання такого матеріалу нескладна, її легко виконати своїми руками. Блоки застосовуються для споруди зовнішніх, внутрішніх стін, перегородок.
Щоб використовувати для кладки газосиликатні блоки, необхідно приготувати:
- ємність для замішування розчину;
- електродриль і насадку;
- кельми для нанесення розчину на блоки;
- будівельний рівень;
- гумовий або дерев'яний молоток;
- газосиликатні блоки необхідного розміру і форми;
- розмічальний косинець;
- рубанок, пилу, терку, інструмент для нарізки пазів;
- свердла;
- щітки з м'якою щетиною.
Для самої укладання використовуються такі суміші:
- Спеціальні клейові суміші, які поставляються в сухому вигляді. При приготуванні вони розводяться водою.
- Цементно-піщані суміші теж часто купуються. При використанні складу треба пам'ятати, що товщина шва буде велика. Є ймовірність утворення містків холоду, тому потрібне додаткове утеплення.
Газосилікатні блоки укладаються з проведенням попередньої гідроізоляції. Для цього застосовується руберойд, він кріпиться на цементно-піщаний розчин. Склад наноситься під шар руберойду і на нього. Для суміші на основі цементу і піску передбачена пропорція:
- 1 частина цементу;
- 3 частини просіяного очищеного піску (без включень глини).
Сфери застосування газосилікатних блоків.
для стін з газосилікатних блоків застосовується спеціальний клей, який має відмінну адгезію, теплоізоляційними властивостями. Товщина що наноситься шва становить 1-2 см, більше його робити не можна. Найкраще таку суміш застосовувати тільки для початкового ряду, далі користуватися спеціальним клеєм. Різниця в ціні незначна, але зате якість клею в рази краще. Клейовий склад забезпечує відмінну теплоізоляцію. Товщина шва буде мінімальною, це дозволяє скоротити витрати, зробити роботу більш швидкою і якісною.
Для замішування розчину треба приготувати:
- ємність для розчину (зазвичай використовується пластикове відро з-під будівельних сумішей, попередньо вимите і висушене);
- електродриль з насадкою;
- суха клейова суміш;
- чиста вода.
Пропорції для замішування виробники вказують на упаковці, дотримуватися їх треба в точності, так як від цього залежить якість клею. Під час перемішування дриль включається тільки на малі обороти, поки не буде отримана однорідна, відмінно перемішана маса. Щоб стіни вийшли довговічними, найкраще вибирати тільки якісні суміші. Сьогодні на ринку є безліч клейових складів, але перевагу треба віддавати перевіреним, а не найдешевшим. В даному випадку економія може призвести до руйнування конструкції.
кладка газобетону
Схема кладки газобетону.
Під час кладки необхідна увага приділити першому ряду, так як саме від нього буде залежати міцність і якість всієї стіни. Попередньо виконуються всі необхідні виміри, які повинні повністю відповідати проекту. Важлива увага приділити кутах будови, для перевірки вертикальності обов'язково використовується будівельний рівень. Всі блоки укладаються щільно, що направляють для кладки монтуються попередньо. Для цього по периметру стіни спочатку забиваються кілочки, крок їх становить 1-2 м, на них буде натягнута мотузка. Направляючі дозволяють контролювати рівність кладки. Для внутрішніх перегородок теж застосовується розмітка.
Першою монтується кутова грань, після неї встановлюються інші газосиликатні блоки. Всі кути після установки ретельно перевіряються, те ж саме стосується і вертикальності першого ряду. Клей наноситься не тільки на горизонтальні, але і на вертикальні грані. Кожен блок акуратно підбирається гумовим або дерев'яним молотком, щоб він зміг прийняти необхідне положення.
Наступні ряди укладають з нанесення клейового розчину на горизонтальні межі блоків. Починати кладку слід з кутових елементів, після цього монтуються блоки стін і перегородок. Напрямок кладки повинно бути чергується, т. Е. Одна сторона укладається наліво, а друга - направо. Це дозволяє забезпечити міцність стіни, її високу якість, стійкість до навантажень. Під час роботи необхідно регулярно перевіряти горизонтальність і вертикальність кладки будівельним рівнем.
Під час монтажу стін з газосилікатних блоків не варто забувати про віконні та дверні прорізи. Для цього застосовуються спеціальні напрямні, які укладаються в заздалегідь випиляні пази. Після того як стіни готові, необхідно виконати роботи по тепло- і звукоізоляції. Все залежить від того, які саме вимоги пред'являються до будови.
Газосилікатний блок має ізоляцією, яка набагато краще ізоляції звичайного цегли.
Наприклад, товщина блокової стіни в половину метра дорівнює ізоляції цегляної стіни з товщиною в 1 м. Тому перед вибором матеріалів для утеплення необхідно врахувати товщину стін будинку:
- Для внутрішніх перегородок в один шар: при щільності блоку в 500 кг / м³ товщина складає 30 см.
- Для двошарових стін і перегородок з щільністю блоків в 500 кг / м³ використовується товщина в 10 см, а розмір повітряного проміжку - 4 см.
- Для двошарових стін і перегородок з щільністю блоків в 700 кг / м³ використовується товщина в 10 см, а розмір повітряного проміжку - до 4 см.
- Для міжкімнатних перегородок в один шар товщина стіни становить 25 см при щільності блоку в 500-700 кг / м³.
Утеплювач вибирається виходячи із зазначених параметрів. Зазвичай для зовнішнього утеплення застосовується штукатурка, мінеральна вата або пінопластові плити.
Газосилікатні блоки представляють собою якісний будівельний матеріал, який відмінно підходить для спорудження різних будівель. Сьогодні він часто застосовується для житлових будівель, при цьому процес будівництва не відрізняється складністю. Такий будинок легко побудувати своїми руками, щоб виконувати всі етапи роботи.
Читайте також: М інеральная вата - щільність
Пінополістирол і його щільність
Щільність полістиролу - читайте тут .
