Серед таких енергоносіїв, як вуглеводні, пропан займає дуже значиму позицію. Його широко використовують в промисловості і в побуті. При зварюванні і різанні металів, як енергоносій в системах опалення, в хімічній промисловості - і це лише малий перелік областей життєдіяльності людини, де не обійтися без цього газу. Для його транспортування, використання і зберігання призначені пропанові газові балони.
Серед лінійки випускаються промисловістю стандартних ємностей для скрапленого газу, балон пропановий 50л - найбільшого обсягу. Дана ємність володіє наступними технічними характеристиками (ГОСТ 15860 - 84):
Габаритні розміри:
- висота: 0,960 м
- діаметр: 0,299 м
- товщина стінок корпусу: 0,003 м
У комплект входить вентиль ВБ - 2 або СБ - 2 - 1 для роботи з редуктором (наприклад, з регулятором тиску РДСГ 2 - 1,2), кільце горловини для кріплення ковпака, ковпак, при необхідності - черевик. Корпус забарвлений червоний колір з білою маркуванням.
Використовуваний газ - пропан, в більшості випадків представляє пропан-бутановую суміш, процентне співвідношення якої змінюється в залежності від пори року або від призначення використовуваного палива. Крім використання в виробничих цілях, наприклад в зварювальних роботах на стійках або підприємствах, газова суміш широко використовується в приватному секторі. При відсутності магістрального газопроводу, ємності з побутовим газом є предметом першої необхідності. Вступник з них газ використовують у газових плитах, для приготування їжі. Газовий балон пропановий 50 л, завдяки великому обсягу, користується підвищеним попитом при опаленні приватних будинків. Кілька таких ємностей з газом здатні забезпечити теплом приміщення значної площі. Ще одна область застосування - автотранспорт. З кожним роком, все більше транспортних засобів переходить на газове паливо, що призводить до значної економії коштів та поліпшення екології.
Пропанових газові балони один раз в п'ять років повинні проходити огляд або переатестацію. При технічному огляді виробляються наступні роботи:
- зовнішній огляд корпуса
- видалення залишків газу
- перевірка вентиля
- визначення ступеня зносу стінки зважуванням
- промивка та гідровипробування
- сушка внутрішньої частини
- монтаж вентиля (нового)
- фарбування
У верхній частині корпусу, навколо вентиля, встановлюють металеву бирку з інформацією:
- тиск робочий, МПа
- тиск випробувальне, МПа
- обсяг при виготовленні (за фактом), л
- номер, присвоєний на заводі
- дата, місяць, рік виготовлення
- маса при виготовленні (без газу)
- маса з газом
- інформація про наступну переатестації
З метою безпеки, до роботи допускають Опосвідчені і справні газові ємності:
- вентиль повинен бути щільно ввернуть
- стінки газового судини неповинні мати деформацій, вм'ятин, здуття, тріщин і значної корозії
- забарвлення повинна відповідати ГОСТ і займати не менше 70% поверхні
- залишковий тиск має бути не менше 0,05 МПА
- інформація на бирці повинна легко читатися
Періодичність огляду повинна проводитися згідно з правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском. Дотримання всіх правил техніки безпеки та пожежної безпеки дозволяє безаварійно використовувати газове обладнання на протязі всього терміну його служби.