• Новости
  • Сахара: отопление, канализация, водоснабжение
     

    Главная

    Новости

    Арт-терапия самостоятельно
    Слово « арт-терапия» появилось в отечественном лексиконе сравнительно недавно, примерно с середины 1990-х годов. С этого времени отмечается более активное внедрение разных форм арт-терапии

    Ваз 2107 замена крана отопителя
    На http://saleshop.com.ua/51-ustrojstvo-pola-iz-parketnoj-doski-stati-na-stroitelnom-portale-ukrainy.html – одна из важных ремонтных работ. Ведь данная деталь отвечает за регулировку температуры воздуха

    Тренажеры бубновского для дома купить
    Разработанный в рамках новейшей, совсем нетипичной науки кинезитерапии (практически: исцеление движением) тренажёр доктора Бубновского – действенное средство не только лишь для исцеления, да и для профилактики

    Уличная печь мангал своими
    Ручные инструменты для обработки камня выполняются из качественных легированных сталей. Плюс ручных инструментов в том, что они дешевые, на последний случай их можно заказать в хоть какой кузне. Минус

    Кукла беби бон видео
    Кукла-ребенок, получившая заглавие беби бон отлично подходит для возлюбленной многими девченками игры в дочки-матери. Но ухаживать за этой игрушкой не совсем не сложно, ведь она просит фактически того

    Аренда жилья краснодар без посредников
    Аренда (найм) жилища с каждым годом приобретает все огромную популярность. Но для того чтоб обезопасить себя, функцию сдачи в аренду квартиры необходимо провести по буковке закона. Итак, сдача жилища

    Как делают ножи
    На различных ножевых конференциях временами всплывает тема «Как сделать ножик? ». Естественно, этот вопрос задают не мастера, а обыкновенные люди, обычно не имеющие ни отлично оборудованных мастерских,

    Кухни под заказ москва
    Многие домохозяйки засматриваются на шикарные кухни, которые отличаются не только лишь своим неописуемым внешним обликом, но к тому же многофункциональностью, по этому употребляться их одно наслаждение.

    Потолок пвх
    Обшить потолок планками из ПВХ – дело не очень сложное. Но, все необходимо делать так, как положено и верно укреплять панели из ПВХ на потолок тоже необходимо уметь. Тут есть некие аспекты, познание которых

    Генеральная уборка спб
    Чистота – залог здоровья! Конкретно с этим лозунгом живет большая часть людей на нашей планетке. Так, http://isp.dn.ua/video/131508-kak-polozhit-pol-v-derevyannom-dome-foto/ квартиры либо дома, которая

    Скачать полный прайс-лист, MS Word, архив ZIP

    Скачать полный прайс-лист, MS Word, архив ZIP

    Как к нам проехать?

    Как к нам проехать?

    Гаряче цинкування

    1. Історія гарячого цинкування
    2. Технологія гарячого цинкування
    3. Сушка вироби перед гарячим цинкуванням
    4. Гаряче цинкування
    5. Переваги методу гарячого цинкування:
    6. Недоліки методу:
    7. Оцінка якості цинкового покриття
    8. Порівняння гарячого цинкування з іншими способами нанесення цинку
    9. Ціни на гаряче цинкування

    Гаряче цинкування - найстаріший і простий спосіб нанесення цинку на поверхню виробу. При гарячого цинкування захищається метал занурюють у ванну з розплавленим цинком, температура якого становить близько 450 0С. Гаряче цинкування застосовують для нанесення покриттів головним чином на великогабаритні вироби простих форм. Для покриття різьблення, вузьких отворів, інших складні елементів гаряче цинкування застосовують рідко. Методом гарячого цинкування наносять покриття на листи покрівельного заліза, труби, деталі машин, балки, куточки, дріт.

    Гаряче цинкування

    Історія гарячого цинкування

    Метод гарячого цинкування з'явився і вперше був застосований у Франції (1742 рік), хімік Поль Жак Малуен занурив в розплавлений цинк сталеві вироби. В результаті на них утворився шар цинку. В цьому ж році Малуен виступив з доповіддю у французькій Королівської академії, де докладно описав процес отримання цинкового покриття на сталевих деталях.

    Запатентований метод був французьким хіміком С. Сорелем (1836 рік). Він запропонував попередньо очищати поверхню сталевого виробу спочатку в 9% розчині сірчаної кислоти (H2SO4), а потім флюсування в хлориде амонію (NH4Cl). Тільки після цих операцій застосовувати гаряче цинкування. У 1847 році в Золінгені (Німеччина) відкрився перший цех гарячого цинкування. Через чотири роки почав функціонувати ще один цех в Австрії (на підприємстві "Винивартера & Герсгайм"). У другій половині XX століття метод гарячого цинкування був визнаний міжнародним стандартом в області антикорозійного захисту. Численні дослідження підтвердили високі експлуатаційні властивості гарячеоцинкованої сталі. Вона отримала широке застосування як у промисловій, так і сільськогосподарській сферах. Цинкові покриття застосовують у всіх експлуатаційних середовищах, крім сильних лужних і кислих.

    В наш час тільки в Європі діє більше тисячі заводів, на яких застосовують метод гарячого цинкування. І щороку близько 400 тис. Тонн цинку витрачається на покриття стали гарячим способом.

    Технологія гарячого цинкування

    підготовка поверхні

    Перед нанесенням на поверхню сталевого виробу розплавленого цинку - потрібно попередньо її підготувати. Від якості підготовленої поверхні буде залежати зчеплення покриття з основним металом. Підготовка поверхні перед гарячим цинкуванням включає наступні етапи: знежирення, промивання, травлення, промивання і подальше флюсування.

    Операцію знежирення проводять для видалення масляних і інших органічних забруднень. Широко використовують для знежирення перед гарячим цинкуванням кислотні та лужні розчини. Вибір реагенту багато в чому залежить від природи забруднення. Процес проводиться при температурі від 60 до 80оС. Наступний етап - ретельна промивка. Промивання потрібна для видалення залишків жиру, реагенту і піни (якщо до складу реагенту входять піноутворюючі речовини).

    Після промивання виріб піддається травленню. Для зняття окалини і іржі його при температурі навколишнього середовища (20 - 25оС) занурюють у ванну з розчином соляної кислоти (концентрація 120 - 210 г / л). Це ефективний спосіб домогтися високого ступеня очищення поверхні. Соляна кислота розчиняє хлориди заліза і забезпечує блискучу, рівну поверхню. Що не маловажно для отримання хорошої сцепляемости металопокриття з основним металом. Після розчинення іржі і окалини соляна кислота починає руйнувати сам виріб. Щоб уникнути зайвих втрат металу в розчин кислоти додатково вводять спеціальні інгібітори, які крім того допомагають уникнути наводоражіванія.

    Після травлення виріб піддають додаткової промиванні для зняття залишків розчину травлення і солей. Для економії води дуже зручно послідовно розташовувати кілька промивних ванн.

    Під час промивання на поверхні знову утворюються оксиди заліза - вони видаляються під час операції флюсування. Флюсування застосовують для остаточного очищення поверхні і отримання пасивної плівки, яка запобігає наступні окислення і забезпечує хороше змочування вироби розплавленим цинком.

    Основними складовими флюсу є хлорид амонію і хлорид цинку. Ось, наприклад, один з використовуваних на виробництвах складів: 55,4% NH4Cl, 6% гліцерину, 38,4% ZnCl2. Обробка ведеться при температурі 60оС концентрованим розчином флюсу (400 - 600 г / л). Склад флюсу повинен безперервно контролюватися, а ванна вчасно очищатися. Очищають ванну додаванням в неї перекису водню. Внаслідок на дно осідають солі тривалентного заліза. Осад збирається в відстійники, а потім фільтрується.

    Сушка вироби перед гарячим цинкуванням

    Якщо після флюсування виріб відразу ж занурювати в ванну з розплавленим цинком - залишилася на ньому вода буде миттєво випаровуватися, утворюючи щось на зразок мікровзривов (сплесків). В результаті на виробі будуть або голі ділянки, або ділянки з нерівномірним покриттям і поганим зчепленням. Щоб уникнути подібних проблем, до того ж заощадити енергію, що витрачається на підтримання постійної температури розплавленого цинку, проводять сушку деталі. Тривалість сушіння перевищує час самого гарячого цинкування. Сушильна піч дозволяє осушити вологу з поверхні, додатково нагріти виріб до температури близько 100оС.

    Після проведення всіх підготовчих операцій можна приступати до найголовнішої - гарячого цинкування.

    Гаряче цинкування

    Для отримання хорошого захисного покриття важливу роль відіграє якість і температура цинку, якість стали, попередня підготовка поверхні, тривалість занурення, швидкість занурення, швидкість підняття, режим охолодження.

    Під час занурення в ванну флюс плавиться, що забезпечує хорошу змочуваність розплавленого цинку. Якщо виріб опускати надто повільно - флюс розплавиться набагато раніше, ніж потрібно і поверхня покриється оксидами. Якщо занадто швидко - він не встигне розплавиться і покриття буде з дефектами. Тому дуже важливо підібрати оптимальну швидкість занурення.

    При гарячого цинкування виріб витримують у ванні з розплавом від трьох до десяти хвилин. За цей час на поверхні розплаву утворюється шар з шлаку. Перед тим, як дістати виріб потрібно спеціальним скребком цей шлак прибрати. Якщо цього не зробити - частина його осяде на горячеоцинкованной деталі.

    На кінцеву товщину покриття дуже впливає швидкість вилучення вироби з ванни. Чим повільніше відбувається підйом, тим товщі покриття. Це пов'язано зі швидкістю кристалізації розплаву. Для кожної деталі (враховуючи розміри, геометричну форму) швидкість підйому і нахил визначаються індивідуально. Сушка (охолодження) вироби, захищеного гарячим цинкуванням, проводиться на відкритому повітрі, а потім на складі.

    Готова продукція перевіряється на відповідність вимогою ГОСТ.

    Над кожною ванною на лінії гарячого цинкування встановлені потужні системи вентиляції для витяжки, а також подальшого знешкодження парів соляної кислоти та інших небезпечних забруднень.

    Над кожною ванною на лінії гарячого цинкування встановлені потужні системи вентиляції для витяжки, а також подальшого знешкодження парів соляної кислоти та інших небезпечних забруднень

    Сучасні лінії гарячого цинкування повністю автоматизовані. На старіших заводах оператори-контролери керують процесом за допомогою спеціальних пультів, що виключає близький контакт з шкідливими речовинами.

    Переваги методу гарячого цинкування:

    - висока корозійна стійкість покритого вироби;

    - відносна дешевизна;

    - простота реалізації;

    - простота обслуговування установок;

    - висока продуктивність;

    - здатність цинкового покриття захищати основний метал навіть після механічного пошкодження або порушення цілісності покриття;

    - висока електропровідність покриття;

    - хороша теплопровідність;

    - покриття перешкоджає водневого охрупчіванію основного металу.

    Недоліки методу:

    - обмежені розміри вироби, призначеного для гарячого цинкування (залежить від розміру ванни);

    - труднощі при зварюванні і подальшій обробці оцинкованих виробів;

    - відносна нерівномірність покриття;

    - неможливість отримати дуже тонкі покриття.

    - щодо велика витрата цинку.

    За допомогою методу гарячого цинкування отримують покриття товщиною від кількох мікрон до одного міліметра.

    Оцінка якості цинкового покриття

    Загальні вимоги до виробів, які піддаються цинкуванню, і якістю готового покриття регламентує ГОСТ 9.307-89. Згідно з цим стандартом, цинковий шар повинен:

    - бути суцільним;

    - при візуальному огляді мати шорстку або гладку поверхню;

    - колір покриття - сріблясто-блискучий - матовий темно-сірий.

    На поверхні повинні бути відсутні напливи, що утрудняють збірку або експлуатацію готової оцинкованої конструкції, вкраплення гартцинка розміром більше 2 міліметрів.

    Дефектами, згідно ГОСТ 9.307-89, не є:

    - кольори мінливості або світло-сірі плями;

    - рябизна поверхні;

    - подряпини, риски, сліди від захоплюючих пристосувань, глибина яких не перевищує товщину покриття (тобто візуально не видно основного металу).

    Якщо після всіх технологічних операцій на деталі проглядаються непокриті цинком місця (не більше 2% від загальної площі і 2 см в діаметрі), допускається нанесення на ці ділянки: газотермічним сформованого шару (не менше 120 мкм завтовшки), або складів для холодного цинкування з товщиною шару більше 90 мкм і цинком в сухій плівці не менше 80 - 85% (наприклад, Гальванол та ін.).

    Товщина шару - від 40 до 200 мкм (більш точні значення обумовлюються технічною документацією до конкретного виробу і його середовищем експлуатації).

    Контроль товщини покриття здійснюється перед хроматирование або нанесенням консерваційних мастил. Як інструмент для вимірювання застосовують такі прилади неруйнівного контролю , Як магнітні товщиноміри. Або проводять металографічний аналіз (більш трудомісткий процес).

    Контроль міцності зчеплення оцинкованого шару (перевірку адгезії) проводять відповідно до ГОСТ 9.307-89 одним з методів:

    - щітки;

    - нанесення сітки подряпин;

    - удару поворотним молотком;

    - нагрівання.

    Найбільш уразливими вважаються місця зварювання і різьблення, тому при оцінці якості гарячеоцинкованого шару, дані ділянки перевіряють в першу чергу.

    Порівняння гарячого цинкування з іншими способами нанесення цинку

    Метод, як і будь-який інший спосіб оцинковки, має свої переваги і недоліки. Після електролітичного нанесення цинку - гаряче цинкування є другим за поширеністю. Це пов'язано не тільки з властивостями захисного покриття, але і з можливістю реалізації процесу.

    Гальванічне (електролітичне). Цинкування вимагає абсолютно іншого обладнання і може бути набагато компактніше. Наприклад, при цинкування металовиробів або інших дрібних деталей електролітичним методом цех може бути значно меншого розміру, ніж при гарячого цинкування.

    Переваги гальванічного нанесення цинку полягають в меншій вартості процесу і більш привабливий зовнішній вигляд оцинкованих виробів. Даним методом можна отримати захисно-декоративні шари глянцеві, матові, з відтінком жовтого кольору, блакитного. В основному, гальванічне цинкування застосовують для формування захисного шару на дрібних деталях: кріплення, металовироби та ін. Також, піддавати цинкуванню можна деталі з пластиковими складовими, наприклад, самостопорні гайки з нейлоновими кільцями.

    Слабкою стороною гальванически оцинкованих виробів є їх менша, в порівнянні з гарячеоцинкованими, корозійна стійкість. Їх рекомендується застосовувати тільки в сухих приміщеннях. Також, для гальванічного цинкування необхідно використовувати метали і сплави з класом міцності до 10.9, тому що в процесі вони піддаються водневого охрупчіванію.

    Термодифузійне (шерардизации). Отримало менше поширення, тому що його ціна в два рази перевищує вартість гарячого цинкування. Його не можна застосовувати для нанесення цинку на деталі з пластиковими елементами, тому що робоча температура - 290 - 450 градусів Цельсія. Технологія дозволяє наносити рівномірний захисний шар навіть на різьблення - після нанесення цинку немає необхідності протачивать різьблення, як після гарячого цинкування. Виробництво абсолютно нешкідливо, всі відходи утилізуються і безпечні для навколишнього середовища. Устаткування займає менше місця в цеху, але, як і при гарячого цинкування, розмір оброблюваної деталі обмежений габаритами печі / контейнера. Даний вид нанесення захисного шару економічно більш вигідний, але покриття не відрізняються привабливістю - матова сіра однорідна поверхню. Клас міцності покриваються деталей, однаковий - до 10,9.

    Дакромет (Дельта). Широко використовується в автомобільній промисловості (не застосовується для днища авто, тому що легше руйнується). Дозволяє отримати шар, найбільш близький по корозійних властивостей, ціною, зовнішнім виглядом до Гарячеоцинкована. Основна перевага методу - можливість отримати покриття з малою товщиною (до 10 мікрон). За поширеністю для метизів займає 3 місце. Цинкувати можна метали з будь-яким класом міцності. Переваги - можливість покривати деталі з пластиковими елементами, більш привабливий зовнішній вигляд (немає напливів, горбків і інших нерівностей). Поверхня матова, однорідна. Колір - від сріблястого до майже чорного. Не викликає водневу крихкість. Але покриття Дакромет характеризується меншою адгезію, легше утворюються відколи, не може самовідновлюватися.

    Газотермічне напилення. Дозволяє наносити товстий (більш 200 мікрон) захисний цинковий шар безпосередньо при монтажі конструкцій (великогабаритних). Не використовується, з огляду на технологічних обмежень, для цинкування металовиробів, виробів з різьбленням, внутрішніх порожнин з діаметром менше 50 см.

    Ціни на гаряче цинкування

    Ціна на послугу гарячого цинкування залежить від багатьох факторів. На вартість впливає розмір і конфігурація деталі, вид вироби, обсяг замовлення. У стандартну ціну входять всі операції по підготовці до цинкування, цинкування, сушка. Якщо потрібно пропалити технологічні отвори, або приварити спеціальні «вушка», на яких вироби будуть закріплені, все одно буде оплачуватися додатково.

    При цинкування труб, фактором, що визначає ціну, є діаметр стінки трубного прокату і обсяг замовлення. Чим товщина стінки менше - тим більшим буде витрата цинку на виконання замовлення, і тим ціна буде вище.

    Вартість оцинковки дрібних деталей, легких, але габаритних, зі складною конфігурацією (наявністю порожнин, кутів, кишень та ін.) Часто обговорюється окремо. Гаряче цинкування сітки обійде дорожче, ніж прості металоконструкції, від 30 тис.

    В середньому ціна на гаряче цинкування становить від 22 до 35 тис. Руб. за тонну. Вартість нанесення цинку на деталь (деталі), загальною вагою до 100 кг, нестандартні вироби може досягати 50 тис. Руб. за тонну. Расцінковка (зняття старого цинкового покриття) також оплачується додатково. За терміновість деякі підприємства також можуть стягувати окрему плату.

    Конвекторы Adax Multi — стиль, качество и надежность

    Новинка!
    Конвекторы Adax Multi  — стиль, качество и надежность

    Flores Dual — настенный газовый котел с проточным газообменником

    Flores Dual  — настенный газовый котел с проточным газообменником

    Guess Who designed it
    ©

    2005 Салон «Сахара»
    ЧП Бондарь Олег Михайлович

    ул. Прохоровская, 37, Одесса, Украина
    Телефон/факс: +38 (048) 711–18–75
    E-mail: [email protected]