Електрична дискова пилка , Вона ж ручна циркулярна пила, підходить для розпилювання дерева , ДСП , МДФ , фанери , гіпсокартону , Алюмінію і навіть кольорових металів. Все залежить від необхідної глибини пропила і потужності інструменту. Єдине, для чого не слід використовувати циркулярну пилку , - це сталь і чорні метали. Дискова пилка здатна здійснювати прямі поздовжні (уздовж волокон), похилі і поперечні пропили. А ось для криволінійного пиляння знадобиться лобзик .
Максимальна глибина пропила у ручний циркулярної пилки коливається від 40 до 70 мм. Потужність інструментів становить 600-1200 Вт. Більше значення має вже професійний інструмент , Застосовуваний при великих обсягах робіт.
Як влаштована дискова пилка?
Дискова пилка складається з двох основних частин: електродвигуна і опорної плити, яку також називають підошвою. Спеціальні механізми дозволяють регулювати глибину пропилу і кут нахилу диска (від 90 ° в початковому стані до мінімальних 45 °).
Всі ручні циркулярні пилки оснащені спеціальним затискачем для використання паралельного упору. Він дозволяє швидко і точно пиляти вздовж кромки заготовки. З його допомогою можна без проблем розпиляти велику плиту на дошки рівної ширини. Крім цього, в деяких дискових пилах передбачений спеціальний поздовжній паз, в якому кріпиться направляюча шина. Завдяки їй досягаються високоякісні рези під будь-яким кутом до краю оброблюваної поверхні. Наявність направляючої шини спрощує завдання пиляння дощок нерівній довжини або з нерівними краями. Довжина шини коливається від 800 до 5000 мм і при необхідності нарощується за допомогою сполучних адаптерів.
Підошви у електричних дискових пилок бувають двох видів: лита і штампована.
Лита підошва вважається більш надійною і довговічною. При її виготовленні розплавлений метал заливається в спеціальні форми, а ось штамповані підошви виходять шляхом пресування товстої листової сталі. Разом з тим, не варто звертати критичної уваги на це властивість. Справа в тому, що лита підошва хоч і надає ручної циркулярної пилки більш жорстку фіксацію на матеріалі, не завжди виправдана, коли сам матеріал не можна встановити в стаціонарне положення.
Дискові пилки зі штампованої підошвою часто називають «теслярськими», тому що з їх допомогою зручніше працювати «на вазі».
Якщо така робота вас не влаштовує, дискову пилу можна прикріпити до верстата. Для цієї мети деякі пили мають спеціальні отвори в підошвах. Крім того, сьогодні практично кожен серйозний виробник випускає оригінальні станини, за допомогою яких циркулярна пила перетворюються з ручного інструменту в стаціонарний агрегат. Важливим елементом механізму дискової пили є захисний кожух, що оберігає від можливих нещасних випадків. При підведенні інструмента до заготівлі кожух плавно відсувається назад, а після закінчення різання повертається у вихідне положення.
Щоб диск не застрявав в матеріалі, багато розробників ставлять на свої моделі спеціальний розклинюючий ніж. Він розташовується прямо за диском по ходу руху. Володіючи більшою товщиною, ніж сам диск, розклинюючий ніж як би розширює пропив і не дає матеріалу блокування лез.
Видалення пилу і тирси з робочої області ручної циркулярної пилки здійснюється через патрубок, до якого можна приєднати пилосос або пиловий мішок.
Спеціальні характеристики дискової пили
Сучасні дискові пилки обладнані різними електронними системами, значно полегшують життя користувачів. Найбільш корисною представляється електронна система стабілізації постійного числа обертів диска. Вона дозволяє підтримувати потрібну потужність незалежно від виникає навантаження і виробляє плавний пуск двигуна. Також слід зазначити інші додаткові переваги електричної дискової пили:
- регулювання швидкості обертання диска - дозволяє підібрати оптимальну швидкість обертання;
- блокування включення - запобігає випадкове включення інструменту;
- блокування шпинделя - дозволяє проводити швидку заміну пильного диска.
Які бувають пильні диски?
Вибір диска безпосередньо залежить від того, з чим ви збираєтеся працювати. По-перше, звернемо увагу на кількість твердосплавних зубів: диски з кількістю до 24 штук підходять для обробних робіт по твердим і м'яким сортам деревини, диски з зубами понад 48 штук можна використовувати для пиляння «делікатних» матеріалів, наприклад, тонкої фанери або листів шпону . Загальне правило виглядає так: чим дрібніше зуби, тим чистіше виглядає пропив. Дрібнозубчастий прецизійний диск буде особливо корисний, якщо ви працюєте з різними видами матеріалів. Він ріже не тільки дерево, але і армовані скловолокном пластмаси, кольорові метали.
Важливо, однак, розуміти, що глибина і якість пропилу залежать не тільки від кількості зубів, але і заявленого діаметру самого диска. Адже чим більше діаметр, тим більша кількість зубів потрібно для акуратної роботи.
Діаметр диска буває зовнішній і внутрішній (посадковий). Величина посадкового отвору коливається від 16 до 32 мм (30 мм у більшості західних виробників). Якщо диск з відповідним посадковим діаметром підібрати не представляється можливим, потрібно передбачити покупку спеціального кільця-перехідника.
Не варто використовувати диски з зовнішнім діаметром, відмінним від того, який вказаний в паспорті інструмента. Більший діаметр не дозволить поставити захисний кожух. Але також він не зможе повністю закрити від вас диск меншого діаметру, що може бути дуже небезпечно.
Більший зовнішній діаметр, очевидно, дозволяє здійснювати більш глибокі пропили, але, разом з цим, вимагає збільшеної потужності двигуна. У свою чергу, це позначається на масі інструменту. Тому питання вибору ручної циркулярної пилки, як і в багатьох інших випадках, зводиться до розумного компромісу між масою, потужністю і ціною.
Практичні поради:
- Виробляючи пропив по ламінованої ДСП, краще приклеїти скотч з лицьового боку різу або підкласти ДСП або фанеру. Це допоможе уникнути відколів по лінії пропила.
- Полотно диска має виступати за робочу поверхню на величину, приблизно рівну 1,5-2 величині зуба, тоді він буде входити під оптимальним кутом в 45 °.
- При роботі з ручними циркулярним пилами спробуйте організувати роботу так, щоб в зачепленні з матеріалом знаходилося максимальну кількість зубів.
- Оптимальне співвідношення часу роботи та відпочинку для електричної дискової пили - 30/15 хвилин.
- При оздоблювальних роботах важливо врахувати, що поверхня розпилу заготовки виходить рівною, без задирок, тільки з нижньої сторони.
Вам також можуть бути цікаві статті:
Як влаштована дискова пилка?Як влаштована дискова пилка?
Які бувають пильні диски?
