• Новости
  • Сахара: отопление, канализация, водоснабжение
     

    Главная

    Новости

    Скачать полный прайс-лист, MS Word, архив ZIP

    Скачать полный прайс-лист, MS Word, архив ZIP

    Как к нам проехать?

    Как к нам проехать?

    Виробництво цементно-піщаної черепиці і відомі марки виробників

    1. Виробництво цементно-піщаної черепиці
    2. сировина
    3. Технології виготовлення і використовуване обладнання
    4. ручне пресування
    5. Прес-прокатний метод
    6. вібропресування
    7. Метод з цементним каменем
    8. Своїми руками
    9. Підготовчий етап
    10. формування черепиці
    11. Сушка і випалення
    12. відомі виробники
    13. Braas
    14. Ваltic Tile
    15. A-Tiilikate AURA

    Черепиця - це матеріал, який широко використовується для покриття дахів. Він давно зарекомендував себе серед продавців і споживачів завдяки доступній ціні, довговічності, естетичного вигляду, вогнестійкості і простоті монтажу.

    Розрізняють декілька різновидів черепиці ( бітумна , металева , Мідна, композитна , керамічна та інші). У цій статті поговоримо про цементно-піщаної , Що має досить цікаві властивості і характеристики .

    Виробництво цементно-піщаної черепиці

    Виготовлення покрівельного матеріалу вимагає спеціального якісного обладнання, за допомогою якого відбувається змішування компонентів і формування черепиці.

    За технічними показниками цементно-піщана черепиця дуже схожа з керамічною. Тільки ціна на першу істотно нижче вартості другої.

    сировина

    Основні компоненти цементно-піщаної черепиці:

    Важливі особливості:

    • Особливі вимоги пред'являється до піску. Для виробництва черепиці необхідний кварцевий пісок . його марка повинна бути не нижче ніж 200. Якщо виробники застосовують річковий пісок (Таке, на жаль, буває), то сильно страждає якість готової продукції. Пісок не повинен містити сторонні домішки. Розмір частинок сировини не може бути більше ніж 2 мм.
    • Цемент краще використовувати повільно схоплюється. При дотриманні цієї умови можна готувати суміші для черепиці в великих обсягах. До моменту виготовлення цемент необхідно зберігати в сухому місці, в поліетиленових мішках. У разі сирого зберігання, якісні характеристики цементу знижуються.

    Важливо при виробництві витримувати температурний режим. Чим більше температура води, тим краще схоплюється цемент.

    • Вода повинна мати такі показники:
      • Температура: 15-18º.
      • Вид: чиста, без сміття.
      • Присутність запаху: не допускається.
      • За характеристиками: м'яка.

    Якщо в регіоні виробництва вода занадто жорстка, то її кип'ятять і охолодженню. Додавання різноманітних присадок не допускається.

    Далі розглянута технологія виготовлення цементно-піщаної черепиці та обладнання для її виробництва.

    Технології виготовлення і використовуване обладнання

    У заводських умовах

    Заготівельні суміш для черепиці роблять порційно. Спочатку закладається цемент (1 частина), потім пісок в сухому вигляді (3 частини), після вода (її частину мінімальна: 0,5).

    Компоненти перемішуються до однорідності. Якість змішування визначають по однорідності кольору. В останню чергу обов'язково підливають воду, поки маса не придбає необхідну вологість.

    Для формування черепичним форми використовують кілька способів або технологій. Спосіб виготовлення залежить від застосовуваного обладнання.

    У наступному відео представлений процес виробництва цементно-піщаної черепиці:

    ручне пресування

    Метод був запропонований в 18 столітті. Для виготовлення, крім основних компонентів, використовуються пігменти, портландцемент і оксид заліза. Змішування відбувається в міксері диспергатора, куди послідовно закладаються спочатку пісок і пігменти, далі портландцемент і в останню чергу вода. Вологість готового продукту повинна рівнятися 9,2-9,8%.

    1. Волога суміш по стрічковому транспортеру надходить в бункер апарату-екструдера, де набуває плоску форму.
    2. Далі вона пересувається до ножів, які розрізають матеріал на плитки. Також існує варіант проходження твердої суміші через прес, який надає їй вигнуту форму.
    3. В останню чергу плитка піддається фарбуванню.
    4. На останній стадії черепиця проходить через сушильну камеру.
    5. Після цього етапу проводиться повторна забарвлення.
    Прес-прокатний метод

    Після змішування компонентів, масу виливають на хвилеподібний деко великого розміру. Саме з його допомогою формується зовнішній вигляд черепиці. Листи надсилають під вал, який утрамбовує і пресує сировину.

    Сьогодні цей метод застосовується на черепичних фабриках. Тільки замість листа використовуються сучасні машини з прокатної стрічкою. За нею один за одним виходять готові вироби.

    вібропресування

    В основі технології лежить пресування під тиском і вібрація. Особливість методу полягає в тому, що черепичний суміш виготовляється з мінімальною кількістю води. Отримана маса надходить на вибропресс, де відбувається її ущільнення. Далі матеріал проходить через термокамери, де набуває необхідну міцність.

    Цей метод має високу продуктивність і рівень механізації. Тому вплив людської праці на процес тут зведений до мінімуму.

    Метод з цементним каменем

    Такий спосіб виготовлення заснований на суміші добавок, води, кордового волокна і цементної суміші. Для виробництва черепиці за цим методом потрібно формування двох шарів. Процес досить громіздкий у виконанні. Тому він застосовується рідко через складність втілення.

    Після фарбування і сушки черепиця повинна знаходитися на відкритому повітрі приблизно місяць. Тільки після такої витримки вона набуває якісні показники.

    Виготовлення цементно-піщаної черепиці своїми руками розглянуто нижче.

    Ще більше корисної інформації про виробництво піщаної черепиці міститься в даному відеосюжеті:

    Своїми руками

    Можна самостійно приготувати черепицю, використовуючи пластичну глину . Саме від неї залежить подальший якість і міцність готового виробу. Відомо, що для виробництва черепиці найкраще підходить глина, яка використовується для глиняного посуду. Співвідношення жиру і піску в цьому матеріалу оптимально.

    Для того щоб не помилитися з вибором глини, її слід перевірити наступними способами:

    • Розтерти глину в руці. Оцінка результату: на дотик не повинно відчуватися піщинок.
    • Кинути грудку матеріалу на землю. Оцінка результату: глина повинна перетворитися в коржик. Якщо вона потріскалася або розпалася на частини, використовувати глину не можна.
    • Зліпити фігуру з глини. Оцінка результату: матеріал в руці повинен легко піддаватися ліплення.

    Етапи самостійного виробництва розглянуті далі.

    Підготовчий етап

    Вимочити глину у воді протягом трьох днів. Далі перемішати її з допомогою купленої в магазині гліномешалкі (можна використовувати інші пристрої) подібної дії. Перемішувати глину потрібно не менше двох разів.

    формування черепиці

    Для цього етапу необхідно підготувати плоску рамку розміром 33 х 21 см, товщиною 2,5 см (не більше). В якості основного матеріалу можна використовувати дерево або метал. Для дна потрібно підготувати рухливу дошку товщиною не більше 1,25 см. Вона повинна вільно проходити всередину.

    1. Початкове положення пристрою: рамка знаходиться на столі, зверху в неї укладено дно. Вся конструкція посипана піском. Допускається використовувати золу.
    2. Наступний крок: береться шматок глини, формується куб, який нарізається на пласти. Товщина шару повинна бути приблизно 2 см. Дія зручно проводити звичайної сталевий дротом.
    3. Пласти укладаються в рамку. Раскатка проводиться за допомогою качалки, змоченою у воді. Надлишки забираються.
    4. На останньому етапі можна зняти рамку, сформована глина накривається дошкою. Потім глиняний виріб перевертається, дно забирається.
    Сушка і випалення

    Виріб повинен знаходитися в сухому приміщенні на полицях або на вулиці під навісом. Час сушіння: 10 діб.

    Виріб обпалюється за допомогою печі. Процедура проводиться до того моменту, поки черепиця не придбає остеклевшій вид.

    Далі буде розглянуто популярний виробники цементно-піщаної черепиці.

    відомі виробники

    На ринку виробництва черепиці хочеться виділити наступні марки.

    Braas

    Однойменна компанія застосовує для виготовлення покрівельного матеріалу найновіші технології. В результаті термін експлуатації їх виробів може доходити до 100 років.

    Переваги черепиці марки Braas:

    • Велика гарантія від виробника (30 років).
    • Використання натуральних матеріалів.
    • Різноманіття відтінків.
    • Шумоізоляція.
    • Мінімальний нагрів на сонці.
    • Висока міцність.
    • Висока якість.

    До недоліків відносять:

    • Дорогу вартість.
    • Особливі вимоги до кута нахилу даху.
    • Значну вагу.

    Ціни на цементно-піщану черепиця Браас (Braas) починаються з 370 рублів за квадратний метр, відгуки про матеріал досить непогані.

    Про те, як виготовляють цементно-піщану черепиця Браас (Braas), розповість дане відео:

    Ваltic Tile

    Цементно-піщана черепиця Sea wave і ін. Від Ваltic Tile. відрізняється цікавою фактурою. До переваг цього матеріалу відносять:

    • Хороші якісні та естетичні показники.
    • Дуже маленьку поверхню змочування (завдяки цьому з даху швидко сходить сніг і полій).

    До недоліків відносять:

    • Можливість виникнення цвілі і грибка.
    • Погана стійкість до фізичного впливу.

    Ціна на черепицю Ваltic Tile починається від 450 рублів за квадрат.

    A-Tiilikate AURA

    Черепиця виготовляється в Фінляндії. Особливість цієї черепиці полягає в точності геометричних розмірів. Завдяки чому її монтаж відбувається значно легше. Вартість на черепицю A-Tiilikate AURA починається з позначки в 560 рублів.

    За достоїнств черепиця AURA схожа з попередніми варіантами. До цього ще можна додати хороші теплоізоляційні властивості. До мінусів черепиці відносять її відносну крихкість. Тому матеріал важко перевозити.

    Конвекторы Adax Multi — стиль, качество и надежность

    Новинка!
    Конвекторы Adax Multi  — стиль, качество и надежность

    Flores Dual — настенный газовый котел с проточным газообменником

    Flores Dual  — настенный газовый котел с проточным газообменником

    Guess Who designed it
    ©

    2005 Салон «Сахара»
    ЧП Бондарь Олег Михайлович

    ул. Прохоровская, 37, Одесса, Украина
    Телефон/факс: +38 (048) 711–18–75
    E-mail: [email protected]