1. Класифікація муфельних печей
2. Основні частини конструкції
3. Список матеріалів і інструментів для збірки конструкції
4. Відео - саморобна муфельна піч

Муфельні печі являють собою конструкцію, нагрівальні елементи якої дозволяють домогтися температури, необхідної для випалювання кераміки, плавки металів, загартування стали в особистому майстерні. Ювеліри та інші майстри, чия майстерня знаходиться вдома, розуміють всю цінність такої конструкції. А з огляду на високу вартість муфельних печей, вироблених заводським шляхом, подібна піч, виконана самостійно, набуває особливого значення.

Пристрій муфельній електричній печі

Класифікація муфельних печей

За типом нагрівальних елементів муфельні печі поділяють на:

• електричні;
• газові.

За призначенням вони поділяються на:

1. для плавки металу;
2. для випалювання кераміки;
3. для плавки скла;
4. для загартування металу;

Бувають також промислові та саморобні муфельні печі.

Промислова муфельна піч з автоматикою

Але печі, що працюють на газу зробити в домашніх умовах неможливо, хоча газ і дешевше електрики, тому що подібні експерименти заборонені законодавством. Електричне управління піччю забезпечує зручність регулювання температурного режиму.

За конструктивним типом муфельні печі ділять на:

• горизонтальні (найбільш прості);
• вертикальні або горшкового типу;
• ковпакові;
• трубчасті.

Нагрівання може проводитися в повітряному середовищі, в вакуумі або в газовому середовищі. У домашніх умовах є можливість тільки для конструювання печі з термічною обробкою виробів в повітряному середовищі.

При самостійному виконанні муфельній печі їй можна надати бажану форму і об'єм, оформити її в потрібному для інтер'єру стилі.

Основні частини конструкції

1. Зовнішня частина печі, оболонка (корпус) .Як корпусу для майбутньої муфельній печі зручно використовувати вийшла з ужитку газову плиту, точніше духовку від неї або електричну піч. Для їх використання демонтують всі пластикові деталі. У разі, коли немає можливості використовувати такі варіанти корпусу, його зварюють з листового металу (товщина не менше двох міліметрів).
2. Теплоізоляційний шар. Ця частина конструкції вкрай важлива. Від її якості залежить ККД печі і тепловтрати, які вона понесе. Внутрішній шар термоізоляції - це вогнетривка (шамотна) цегла, здатний витримати температуру до однієї тисячі градусів.
3. Зовнішній шар, який скорочує втрати тепла в навколишній простір, прокладають з перліту або базальтової вати. Азбест використовувати небезпечно, при його нагріванні відбувається виділення в атмосферу канцерогенних речовин.
4. Елементи, безпосередньо нагрівають робочий простір. Нагрівальними елементами всередині муфельній печі служать спіралі, скручені з ніхромового або фехралевой дроту. Товщина 1 мм. Ніхромовий (нікель-хромова) дріт дуже пластична і стійка до корозії.
5. Фехралевой (алюміній, хром, залізо) дріт трохи дешевше через відсутність у складі алюмінію і також володіє необхідними властивостями для її застосування в муфельній печі.

Список матеріалів і інструментів для збірки конструкції

1. болгарка (машинка для шліфування та різки матеріалів) з відрізними кругами для металу;
2. зварювальний апарат;
3. листова сталь товщиною> 2 мм;
4. металеві куточки;
5. шамотна вогнетривкий цегла;
6. вогнетривка суміш;
7. силікон термостійкий;
8. базальтовий термоізолятор (вата, щільністю 200 кг / м3) або перліт;
9. захисні окуляри і респіратор;
10. нихромовая (фехралевая) дріт перетином 1 мм;
11. кусачки або ножиці по металу.

Технологія побудови муфельній печі

Порядок виконання робіт горизонтальної чи вертикальної муфельній печі аналогічний, різниця полягає лише в розташуванні елементів печі.

1. Корпус муфельній печі виконуємо з листового заліза. Вирізаємо болгаркою прямокутну смужку потрібного розміру, згинаємо її в радіус і за допомогою зварювання герметично заварюємо шов. Для запобігання утворенню корозії можна покрити метал декількома шарами вогнетривкої фарби. До отриманого циліндра приварюють дно. Для цього вирізаємо з листа стали коло необхідного діаметра, рівного діаметру циліндра. Зміцнюємо стінки і денце металевою арматурою. Корпус виконуємо такого обсягу, щоб усередині можна було розмістити термозахисний шар і вогнетривку цеглу.

2. У разі якщо для корпусу використовується старий холодильник, аналогічно зміцнюємо його денце і стінки металевими куточками або трубками.

3. Внутрішню частину корпусу викладаємо товстим шаром базальтової вати.
4. Для виготовлення внутрішнього термослоя (акумулятора тепла) використовуємо шамотна цегла (вогнетривкий). Завдання полягає в стикуванні цегли в кількості семи штук в формі труби, яка буде в подальшому служити робочою камерою печі.
5. Для цього розкладаємо цегла в ряд і робимо на кожній цеглині ​​розмітку, по якій будемо робити різання. Форма цегли після різання повинна дозволяти зібрати всі цеглини в формі порожнистої труби. Обрізку виробляємо болгаркою. Для зручності цеглини нумеруем. Після обрізки збираємо їх разом і закріплюємо дротом, перевіряючи правильність різання. При необхідності підправляємо форму, домагаючись точності.

Важливо! Під час різання цегли обов'язково захищати очі і органи дихання від пилу окулярами і респіратором. Роботи необхідно проводити на вулиці або в добре провітрюваному приміщенні.

Розміщуємо утворилася цегляну трубу в корпус із шаром теплоізоляції.

Далі на внутрішній поверхні цегли необхідно пропиляти канавки під дріт.

Тільки спочатку мотка нихромовой або фехралевой дроту необхідно зробити спіраль діаметром близько 6 мм. Для цього наметовому дріт на основу (олівець, зварювальний електрод або тонкий металевий пруток) .Достаем цеглини і знову викладаємо їх на рівну поверхню в ряд.

Докладаємо спіраль, робимо розмітку під майбутні канавки, які будемо вирізати в цеглі болгаркою. Правильність ліній перевіряємо будівельним рівнем. В кінцевому підсумку всередині робочого простору дріт буде покладена по спіралі від дна до вершини робочого простору. Важливо, щоб витки не стикалися один з одним, інакше буде замикання.

Щоб вивести кінці дроту за межі робочої камери і підключити їх до автомата, між двома сусідніми цеглою вставляємо три тонких довгих відрізка керамічної плитки з пропілену в них тонкими каналами під дріт.

Застосування таких керамічних висновків надалі дозволить легко проводити ремонтні роботи муфельній печі.

Комутація електричної частини з трьома ступенями потужності

• для першого ступеня потужностей необхідно два контури спіралей включати послідовно;
• другий ступінь передбачає окреме підключення нижньої спіралі;
• третій ступінь потужності - паралельне включення двох контурів.

При включенні спіралей обов'язково заземлення!

Готову конструкцію робочої камери поміщаємо в корпус із шаром теплоізоляційного матеріалу і одним цеглою, покладеним на дно, обмазуючи його вогнетривкої (пічної) глиною або вогнетривким клеєм.

Щоб вивести керамічні канали за межі корпусу, свердлимо в ньому отвори.

Кришку виконуємо з листової сталі, вирізаючи її за розміром печі і закріплюючи на ній пічної глиною вогнетривку цеглу. Зверху приварюють клямку, ручки і навіси. Для герметичності по краях кришки і на сусідні стінки муфельній печі наносимо шар термостійкого силікону, попередньо ретельно знежирити поверхні.

Після повного висихання печі підключаємо дріт до електричного автомату зі стабілізатором і проводимо ряд випробувань, налаштовуючи потужність розжарення спіралей і температуру в робочому просторі збільшуючи або зменшуючи напругу мережі.

Важливо! Щоб упевнитися, що піч висохла повністю, її необхідно включити на максимальну потужність і впевнитись у відсутності испаряемого з поверхонь печі пара.

Під час роботи печі дверцята необхідно щільно замикати.

Відео - саморобна муфельна піч

Сподобалася стаття?
Збережіть, щоб не втратити!