- Основна сфера діяльності - фрезерування
- Більше десяти років досвіду з HEDELIUS
- Підвищення ефективності завдяки відмінній якості поверхні
- Надійні і довговічні обробні центри
Обробка листового металу - основний вид діяльності підприємства середнього бізнесу mech-tron з м родінга, на якому трудяться 150 чоловік. Щоб завжди в повній мірі задовольняти зростаючим запитам клієнтів, один з провідних виробників корпусів для електронного та вбудованого обладнання розвивається також і в інших напрямках. особливо інтенсивно - у сфері фрезерування.
Історія успіху бере свій початок в жовтні 2000 р, тоді підприємство займалося обладнання з ЧПУ для штампування, лазерного різання та згинання. Через сімнадцять років підприємство вийшло на рівень обороту 14 млн. Євро і діє в широкому спектрі технологій. «Ми починали з виробництва механічних компонентів для електротехнічної галузі. З плином часу ці компоненти ставали все більш складними. Сьогодні ми використовуємо, в цілому, 18 технологій », - розповідає директор mech-tron Вольфганг Штеркель (Wolfgang Sterkel), і зазначає далі:« Наші клієнти чекають від нас сьогодні, що ми зможемо запропонувати їм все з одних рук ». У коло клієнтів mech-tron входять міжнародні виробники промислових комп'ютерів, обладнання для автоматизації та промислових роботів. Обробка листового металу товщиною від 0,5 до 3 мм продовжує залишатися для підприємства ключовим напрямком, а й інші напрямки діяльності підприємства набувають все більшої ваги і стають виключно важливими для стратегічного розвитку. «Тиск конкурентів в нашій області надзвичайно сильне. Завдяки пакету технологій, який ми в змозі запропонувати, нам вдається відірватися від інших. Мало хто здатний запропонувати таке ж », - зауважив Штеркель. Палітра технологій вражає. Поряд зі штампуванням, гнучкою і лазерної різкою використовуються також технології зварювання, фрезерування, промивання, фосфатування, нанесення порошкових покриттів, нанесення написів і монтажу. В цілому, підприємство освоїло вісімнадцять різних технологій і робочих операцій, які все пов'язані між собою.
Основна сфера діяльності - фрезерування
В якості однієї з найважливіших технологій на підприємстві розвивається фрезерування. За рік на підприємстві обробляється близько 800 тонн матеріалу, від 10 до 15 відсотків з них піддається обробці різанням. Напрямок обробки металу різанням розвинулося в основну сферу нашої діяльності. «Одного разу наші замовники звернулися до нас не просто за обробкою листового металу, а й за іншими операціями обробки. Нам замовили нарізку різьблення і пристрій отворів в простих охолоджуючих куточках і елементах радіатора з алюмінієвого профілю. Саме так ми прийшли до фрезерованию », - пояснює начальник ділянки фрезерування Роберт Штрассер (Robert Strasser). Зрозуміло, зробити це було не зовсім просто. Для виконання замовлень потрібно було виділити фрезерний верстат. Однак фахівці mech-tron швидко розпізнали довготривалий потенціал фрезерного верстата як доповнення до штампувальні, Гнучкий і різальних обладнання. Тому був завбачливо придбаний 3-координатний обробний центр MC 40 виробництва HEDELIUS. «Для нас було дуже важливо виконати вимоги замовників», - зазначає директор Штрекель, і продовжує свою розповідь: «Спочатку ми займалися лише простими операціями фрезерування: нарізкарізьблення, свердління отворів, пристрій фаски. Згодом вимоги зросли навіть тут. Сьогодні клієнти звертаються із замовленнями також і на чисто фрезерні роботи ».
Більше десяти років досвіду з HEDELIUS
Підтвердженням тому, що придбання верстата MC 40 більше 10 років тому було правильним і важливим кроком, став той факт, що сьогодні в компанії mech-tron GmbH & Co. KG двадцять чоловік трудяться у дві зміни тільки на десяти фрезерних верстатах. У нас використовуються придбані у фірми HEDELIUS, крім MC 40, ще один 3-координатний обробний центр C 60 2000 і один 5-координатний обробний центр RS 605 K20. Верстат RS 605 K20 оснащений міцним столом верстата з ходом переміщення 1330 мм і поворотно-відкидним стволом розмірами Ø 520 x 440 мм. На верстатах обробляються, головним чином, окремі деталі і малі серії при вазі заготовки від 0,5 до 35 кг при різних розмірах заготовок. Деталі виготовлені, здебільшого, з алюмінію, рідше - з нержавіючої сталі, конструкційної сталі і кольорових металів. «Що стосується обробного центру RS 605 K20, ми вирішили придбати цей верстат, тому що він може обробляти заготовку з усіх боків без перезакріплення. Це дозволяє істотно скоротити час на переоснащення », - пояснює начальник ділянки Штрассер мотиви рішення придбати 5-координатний фрезерний верстат HEDELIUS. Мали значення також і інші фактори. Обробка може тривати, залежно від деталі, від однієї хвилини до чотирьох годин і більше. «Після закінчення вечірньої зміни ми готуємо до обробки деталь, яку потрібно буде обробляти довше, і, коли вона за ніч буде готова, верстат до початку ранкової зміни перебуває в енергозберігаючому режимі», - каже Роберт Штрассер. Директор Штеркель доповнює: «Щорічно ми зобов'язані проходити енергетичний аудит і підтверджувати, що витрата енергії знижується і досягається економія енергії. Саме тому наявність економічного режиму у верстатів HEDELIUS також вплинуло на рішення про покупку RS 605 ».
Підвищення ефективності завдяки відмінній якості поверхні
Придбання 5-координатного обробного центру дозволило компанії mech-tron отримати ще цілий ряд переваг. «Сучасний 5-координатний обробний центр дає нам можливість пропонувати клієнтам також технологію, яка відповідає актуальному рівню розвитку техніки. Ми хочемо у всіх напрямках запропонувати нашим клієнтам найсучасніші можливості », - зазначає Вольфганг Штеркель. Нещодавно ми інвестували, крім обробного центру, також і в волоконний лазер. Маючи в своєму розпорядженні новими верстатами, ми пропонуємо нашим співробітникам більш привабливе робоче місце. «Наші співробітники дуже задоволені 5-координатним фрезерним верстатом і охоче працюють на ньому», - говорить начальник ділянки фрезерування Штрассер. Завдяки обробляє центру вдалося також досягти підвищення ефективності виробництва. «Якість поверхні заготовок настільки гарне, що на них можна безпосередньо наносити лакове покриття, ніякої додаткової обробки не потрібно», - задоволений директор Штеркель. До того ж, вдалося продовжити термін служби шпинделя і оптимізувати операції оснащення.
Надійні і довговічні обробні центри
Верстати MC 40 і C60 виробництва HEDELIUS ось уже більше десяти років працюють на підприємстві mech-tron, при цьому обидва ще справні. «Довговічність верстатів впритул наблизилася до терміну служби Кромкозагинальні преса. Ці машини не страждають підвищеною чутливістю, вони дуже міцні », - директора Штеркеля вразили обробні центри від північнонімецького виробника. Крім того, досить скоротився час простоїв. Штрассер додав: «Три верстата протягом тижня проходять техобслуговування силами сервісного техніка. І нам доводиться зустрічати і проводжати сервісного техніка лише один раз. Співробітники відділу сервісу HEDELIUS чудово навчені і завжди привітні ». Для компанії mech-tron GmbH & Co. KG фрезерні роботи стали важливим напрямком спеціалізації і допомагають нам вистояти в запеклій конкуренції, яка панує в галузі обробки листового металу. Така диверсифікація - один з рецептів успіху підприємства середнього бізнесу.
Директор mech-tron Вольфганг Штеркель, технолог Александер Дітерле (Alexander Dieterle) і начальник ділянки фрезерування Роберт Штрассер (ліворуч) перед 5-координатним обробляють центром RS 605 K20.
Фрезерування стало в компанії mech-tron справді ключовим напрямком діяльності. Верстатний парк включає, серед інших, три обробних центру виробництва HEDELIUS.
На верстаті RS 605 K20 ведеться обробка, головним чином, деталей з алюмінію, завдяки міцному столу верстата і наявності поворотно-відкидного столу істотно знижена трудомісткість переоснащення.
