1. Паперові клейові етикетки з нанесенням клею перед приклеюванням
2. Основа паперових клейових етикеток
3. самоклеючі етикетки
4. Основа для етикеток
5. Приклеювання етикеток
6. Самоклеючі етикетки без захисного матеріалу

Значні зміни відбулися в технологіях етикетування при фасування виробів. Від переваги в 1970-і рр. паперових етикеток, що приклеюються за допомогою водорозчинних клеїв і гумоване шару, в середині 1990-х рр. перейшли в основному до самоклейним етикеток (по крайней мере, в Західній Європі і Північній Америці). В даний час самоклеючі етикетки в розвинених країнах становлять понад 50% всіх етикеток, хоча частка етикеток на основі водорозчинних клеїв і раніше значна - вище 30%. Етикетки з гумоване клейовим шаром, настільки широко застосовувалися в 1960-1970-х рр., В даний час складають лише кілька відсотків і в основному витіснені самоклеящимися матеріалами. Нові технології етикетування, розроблені в 1980-1990-х рр., Були орієнтовані насамперед на етикетування пластикових пляшок і тари і складають близько 15% ринку етикеток.

Ще одна важлива зміна в етикетування - це прагнення (в рамках задоволення зростаючого попиту на нові способи етикетування пластикових пляшок і упаковок) до використання непаперових етикеток. Це викликано наступними факторами:

• високий щорічне зростання виробництва пластикових пляшок (в порівнянні зі скляною тарою);
• вимоги до сумісності матеріалу етикетки і матеріалу упаковки з урахуванням проблем управління відходами та переробки вторинної сировини;
• збільшення потреби в прозорій упаковці з «непомітною» етикеткою;
• наявність технічних можливостей для отримання різних поверхонь упаковки (білих, кольорових, блискучих, що переливаються всіма кольорами веселки, аж до «перламутрових»);
• збільшення попиту на етикетки, стійкі до дії води, хімічних речовин і упакованих виробів.

Від майже повного домінування в 1980-і рр. паперових етикеток ринок в даний час досяг такого стану, коли непаперового плівкові етикетки становлять понад 20% всіх етикеток та обсяг їх застосування зростає в 4-5 разів швидше, ніж у паперових. Саме тому ми розглядаємо тут і технології етикетування на основі полімерних плівок.

Мал. 4.1. Типи етикеток станом на початок 2000-х рр.

Всі існуючі типи етикеток можна розділити на дві основні категорії: етикетки, які друкуються на папері або синтетичній основі (на плівці, ме металевими фользі, металізованої папері і т. Д.) З подальшим нанесенням клею (адгезиву) за місцем застосування, і етикетки з вже нанесеним перед друком клеєм (адгезивом), який потім активується за місцем нанесення тиском, вологою або теплотою. Ці дві категорії і різні типи етикеток представлені на рис. 4.1.

Паперові клейові етикетки з нанесенням клею перед приклеюванням

Приклеювання паперових етикеток на скляну пляшку або банку за допомогою водорозчинного клею - один з перших широко застосовуваних методів етикет-вання. Незважаючи на швидке зростання застосування етикеток, що і інших етикеток, приклеювання етикеток клеєм в даний час залишається одним з традиційних способів нанесення паперових етикеток на пляшки і банки. У разі упаковок з пивом, міцними алкогольними напоями та винами для лицьової поверхні, шийки і задньої поверхні використовують окремі етикетки. Для консервованих харчових продуктів і безалкогольних напоїв широко застосовують етикетки, повністю обгортають упаковку.

Паперові клейові етикетки друкують на звичайній, металізованої або ламінованої папері. При цьому використовують офсетний друк з листової подачею (найбільш поширений метод) або глибокий друк з рулонної подачею (іноді - флексографскую друк). Для забезпечення захисту поверхні етикеток (при етикетування, транспортуванні і збуті) їх досить часто глянцуют або покривають лаком. Цю операцію проводять перед різкою на гільйотині для отримання стоп по 500 або 1000 штук етикеток потрібних форм і розмірів або перед висікання етикеток особливої ​​форми для передачі в бункер етикетувальної машини.

Основа паперових клейових етикеток

Основа паперових клейових етикеток може виготовлятися:

• з білого крафт-паперу масою 55-100 т / і2 одностороннього мелования або крейдованого;
• з металізованого паперу;
• з паперу, ламінованої алюмінієвою фольгою.

З технологічної точки зору все подібні етикетки однакові - папір одностороннього мелования має меловальное покриття, що дозволяє наносити друк. Папір, покрита фольгою, трохи дорожче. Етикетки категорії «люкс» виготовляють з тонкої алюмінієвої фольги, нанесеної на паперову основу. Основою для металізованого паперу служить папір одностороннього мелования, на яку в глибокому вакуумі наноситься алюміній.

Вибір тієї чи іншої основи для клейових етикеток (папір одностороннього мелования, ламінована або металізована папір) визначається необхідними властивостями і характеристиками готової етикетки, особливостями етікетіруемого вироби і технологією етикетування. При цьому необхідно враховувати такі фактори, як гладкість поверхні, ступінь прозорості, жорсткість, пористість, гігроскопічність, міцність в мокрому стані, напрямок волокон і ступінь закручування. Крім того, слід враховувати і витрати; в деяких випадках можуть знадобитися інгібітори корозії і / або фунгіциди.

Етикетування виконується на машині, в якій водорозчинний клей або розплав адгезиву наноситься щіткою або валиком на зворотну сторону кожної етикетки безпосередньо перед приміщенням її на упаковку. Це дозволяє в кожному конкретному випадку вибрати найбільш підходящий склад адгезиву, який може наноситися пунктирно, у вигляді малюнка або смуг (в залежності від адгезійних властивостей, швидкості нанесення або висихання).

Клейові етикетки в основному застосовуються при високошвидкісному етикетування (з рідкісними переналагодженнями) великої кількості пляшок або консервних банок (швидкість етикетування становить до 60 000-80 000 шт. / Год).

самоклеючі етикетки

Самоклеючі етикетки були розроблені в США в 1935 році Стеном Ейвері {Stan Avery). Вони отримали широке визнання в 1960-і рр. і в даний час їх застосування стало однією з основних технологій етикетування.

При етикетування самоклеящейся (під тиском) етикетки можливо ис користування більш широкого діапазону матеріалів в якості основи і адгезивов, ніж при будь-якому іншому методі етикетування, а також надається найширший діапазон вибору способу друку та додаткової обробки в лінії. Зростаючої популярності цих етикеток в первинному і вторинному етикетування сприяють наявність адгезиву, що знаходиться в активній формі, і їх готовність до негайного застосування.

Основа для етикеток

В якості основи етикеток використовують різноманітні матеріали - це папір і картон , Полімерні плівки, синтетичний папір, фольга і ламінати, а для задоволення особливих вимог застосовують найрізноманітніші види обробки поверхні і нанесення покриття. Найбільш широко використовуються такі матеріали:

• некрейдовані папір і картон ;
• папір і картон машинного мелования, двостороннього мелования, високо глянцева і литого мелования;
• поліпропіленова (ПП), орієнтована поліпропіленова (ОПП) і двухосно-орієнтована поліпропіленова плівка (ДОПП);
• поліетилентерефталатна плівка (ПЕТ або ПЕТФ);
• поліетиленова (ПЕ) плівка і плівка з поліетилену високої щільності (ПЕВЩ);
• металева фольга;
• металізовані папір і картон ;
• металізована полімерна плівка;
• ПВХ плівка (ПВХ);
• синтетичний папір;
• ацетатна плівка.

Товщина етикетки може варіювати від 40-50 до більш ніж 80-100 мкм в залежності від пропонованих вимог,

Для захисту клейового шару етикеток використовують антиадгезійний папір з суперкаландрірованной сукна крафт-паперу або пергаміну, покритих силіконом або фторполімери. Для захисту етикеток на плівковій основі іноді використовується і плівка типу «плівка на плівці». Маса одиниці площі таких захисних матеріалів може становити менше 50 г / м2.

Розробка цілої серії матеріалів, що самоклеяться для нанесення змінних відомостей (кодів партії або дати, штрих-кодів та інформації про ціну і масі), що наносяться за допомогою термодруку поверх вже нанесеною друку, розширило застосування етикеток в такий швидко розвивається області, як логістика (зберігання, відвантаження і збут), а також в роздрібній торгівлі (друк на етикетці маси зважується продукту). Ніякі інші етикетки для цього непридатні. Для додаткової друку змінюються відомостей верхній шар основи має спеціальне Термочутливість покриття або гладку поверхню. Плівкові основи для нанесення змінної інформації часто мають спеціальне покриття, яке дозволяє друкувати на них з постійною якістю, як на папері.

Хоча самоклеючі етикетки дорожче клейових, вони прості в застосуванні і забезпечують чистоту на виробничій ділянці. Їх можна приклеювати як вручну, так і за допомогою напівавтоматичних і високошвидкісних пристроїв, причому швидкість етикетування становить до 300 шт. / Хв. За допомогою секційної етикетувальної машини (наприклад, з шістьма секціями) досягається швидкість до 60 000 шт. / Год.

Майже всі самоклеючі етикетки багатошарові і складаються із зовнішнього шару (власне етикетки), клейкого адгезиву і антиадгезійних захисного матеріалу (рис. 4.2). На лицьову сторону такого матеріалу наноситься друк (зазвичай на узкорулонних друкованих машинах шириною до 300 або 400 мм), поле чого етикетки висікають (відходи матеріалу видаляють), ріжуть по ширині однієї етикетки і знову змотують в рулон для транспортування на лінію етикетування.

Мал. 4.2. Структура самоклеючої етикетки.

Приклеювання етикеток

Приклеювання етикеток виконується на машинах, що відокремлюють від етикетки захисну антиадгезійний папір або плівку і поміщають етикетку

на пляшку або контейнер. Непотрібна захисна папір або плівка йде у відходи, і тому самоклеючі етикетки дорожче етикеток без захисного матеріалу. Самоклеючі етикетки розміщують тільки «за місцем», вони не є повною обгорткою або рукавом.

Безпосередній перенесення етикеток з рулону дозволяє точно розміщувати їх спереду, ззаду, на шийці, а при необхідності - зверху чи знизу, в поглиблення, на кути і т. Д. В залежності від кількості головок в машині етикетки можуть замінюватися в будь-якій комбінації. Зміна етикеток з одним дизайном на етикетки іншого дизайну або перехід на інший тип пляшки займає близько 15 хв. При використанні етикетувальної машини з 3 головками міняти комбінації етикеток (одну, дві або три) можна в будь-який момент, що робить цю технологію більш гнучкою.

Самоклеючі етикетки завдяки широкому діапазону можливостей і засобів декорування набули широкого поширення в таких галузях, як виробництво косметичних і санітарно-гігієнічних товарів, охорону здоров'я, фармацевтика, в харчовій індустрії і в виробництві промислових товарів. Виробничники високо цінують можливість точного розміщення таких етики ток, які все ширше використовуються в упаковці вин, лікеро-горілчаних виробів, пива і т. Д. (Особливо для продажу з торгових автоматів, де оформлення пляшки за допомогою етикеток служить засобом залучення уваги покупців) .

Самоклеючі етикетки без захисного матеріалу

В останні 15-20 років виконано кілька розробок, що дозволяють виробляти самоклеючі етикетки без захисного матеріалу (першими стали етикетки типу Monoweb, розроблені в середині 1980-х рр.). В етикетках такого типу спочатку в рулоні наноситься друк, потім - силіконове покриття і на заключному етапі - на зворотну сторону адгезионное (клейове) покриття. Рулон таких само клеяться етикеток потім змотують «на себе», причому немає необхідності в додатковому роздільному шарі. Основним обмежувальним чинником цієї технології є те, що етикетки для отримання потрібної форми необхідно висікати в лінії етикетування.

Самоклеючі етикетки для термодруку без захисного матеріалу іноді виготовляють самі етикетувальники на своєму виробництві. Їх виготовляють на етикетувальної лінії або в пресах з головками для нанесення з лицьового боку силіконового покриття, а на звороті - адгезиву з подальшим змотуванням рулону «на себе». Після різання на ширину однієї етикетки на рулонах виконується цифровий друк, потім - різання по довжині і нанесення на упаковку.

Останнім часом були виконані розробки з виробництва етикеток, розміщених з однієї або двох сторін захисного матеріалу. Після виконання друку і висікання за один прохід лицьова і задня етикетки залишаються по обидва боки рулону захисного матеріалу. Для нанесення таких двосторонніх етикеток розроблено спеціальний пристрій. Така система економить час на пресування, знижує відходи захисного матеріалу на стадії приклеювання етикеток і забезпечує рівну кількість передніх і задніх етикеток в рулоні, зменшуючи тим самим кількість змін рулонів і втрати етикеток.