Будівництво якісних будівель являє собою не тільки виконання всіх вимог до проведення робіт, але також він включає не маловажний фактор - підбір сировини. На даний момент на ринку для будівництва пропонується багато сучасних матеріалів з хорошими технічними характеристиками. Серед них можна відзначити один з видів пенобетонов - газосилікатний газобетон. Виробництво газосилікату є найбільш вигідним напрямком інвестування в країнах, що мають стратегію розвитку житлових ресурсів.
Способи випуску блоків
Сучасне виготовлення цього бетону виконується двома способами. Перший метод полягає в паровій обробці формованих блоків в спеціальному пристосуванні, званому автоклавом. Це герметичний апарат, в якому виготовляється продукція піддається розігріву при температурі близько 200 ° С під тиском порядку 0,8 - 1,3 мПа. При даній обробці, усадка знижується, за рахунок швидкості процесу висихання. Крім того, при цьому утворюється нову мінеральну речовину, яка надає бетону підвищену міцність і надійність бетонним блокам.
При випуску газосилікатного продукції другим методом автоклавний апарат не застосовується. Формована суміш висихає при звичайних умовах. Цей спосіб більш економічний, так як тут немає витрат на електрику, як наприклад, при автоклавного методі. Однак це відбивається на одержуваної продукції. Якість вироблених блоків значно знижується, при цьому він дає усадку до 2 - 3 мм / м3, що в десять разів більше в порівнянні з усадкою автоклавного газосилікату. При цьому методі виробництва пористого бетону витрата цементу більше ( як виробляють цемент ).
Виробництво газосилікатних суміші виконується за технологією, яка включає в себе кілька етапів.
підготовка сировини
Підготовка сировини є початковим етапом, і включає в себе прийом і перевірку сировини для виготовлення пористої будівельної суміші. Цю процедуру проводять в приймальному цеху, де здійснюють приготування суміші. При цьому кварцовий пісок спочатку пропускають через механічне сито, з метою відсіву великих і твердих частинок. Причому відсів виконують на двох видах просеивающих пристосувань, для видалення фракцій грубого помелу і залишкових більш дрібних твердих частинок.
Далі його направляють на млин мокрого помелу, де проводиться подрібнення піску з додаванням води. Отриману суміш називають піщаним шламом. 
перемішування
Після підготовки шлам направляють в спеціальну ємність, звідки він надходить через дозуючий пристрій в загальний змішувач. Решта інгредієнти газосиликата - вода, цемент, гіпс, негашене вапно і пудра з алюмінію, без попередньої підготовки надходять в той же змішувач з різних відсіків або через дозатор. Загалом змішувачі відбувається заміс розчину, При цьому відбувається хімічна реакція з утворенням складного гідроксильного з'єднання, супроводжувана виділенням водню в газоподібному стані. Водень бере участь в здійсненні спучування розчину, і тому при затвердінні складу утворюються пори.
Роботи в формовочно - резательном цеху
Суміш газосиликата заливають у форми і залишають до затвердіння, причому пороутворення триває до висихання. При цьому необхідно стежити за тим, щоб дотримувалися оптимальні величини відносної вологості і температури. Після цього пласти бетонної суміші піддають кантування кілька разів, щоб інші сторони теж добре просохли, і здійснюють розпалубку. Далі ці пласти відправляють в цех різання, їх поділяють на блоки, необхідного розміру. Уже формовані блоки відправляють в цех обробки автоклавним апаратом.
автоклавирование
Цей процес проводиться тільки для газосилікату автоклавного виробництва. Обробка апаратом автоклава здійснюється з метою прискорення просушування розчину. При автоклавуванні відбувається рівномірний розподіл структури, щільність і склад хімічних речовин сировини стають однорідними. При цьому необхідно дотримуватися параметри розігріву. Так, при надмірному тиску структура може бути порушена, а при недостатньому прогріві хімічний процес в розчині не пройде до кінця, що позначиться на якості продукції. Після процедури готова продукція пакується і відправляється на зберігання на склад перед реалізацією. Газосилікатні блоки неавтоклавного виробництва надходять на склад відразу після розрізання пластів.
Для виконання якісної сировини необхідно зробити правильний підбір обладнання. Так, потужність парогенератора повинна бути не менше 1,0 мВт. Хороший відсів можна здійснити на ситі з вібрацією, наприклад, ВС-3.
На сьогоднішній день російський ринок будівельної техніки пропонує широкий асортимент обладнання для. Причому багато компаній-виробників пропонують пристосування і технічне оснащення для всього процесу виготовлення. Фахівці проводять установку і повне технічне обслуговування міні-цехів. Крім того, покупцеві надаються необхідна документація по експлуатації і рецептура для виробництва блоків газосилікату.
Для бажаючих на підприємствах-виробниках оснащення інженери можуть провести навчання роботі на пропонованому устаткуванні.
Виробники і ціни
Серед великих вітчизняних виробників комплексної оснащення, можна відзначити компанію «ЦСК». Ця організація пропонує послуги з доставки та шеф - монтажу міні-заводу, дослідженню якості інгредієнтів, розробці технологічного процесу і рецептів для заданих параметрів продукції. Тут існують спеціальні бригади, які виїжджають на підприємства. Вони проводять модернізацію апаратури і технологічних ліній. Крім цього, конструкторсько-технологічне бюро здійснює комплексні проекти на замовлення.
Існують підприємства, що спеціалізуються на випуску одного виду пристосувань. Наприклад, ТОВ «Петрострой» випускає апарати автоклава, за ціною 1,2 - 2,5 мільйона рублів. Інша виробнича компанія «Дулан» пропонує кілька видів обладнання, наприклад, дозатори для контролю сипучих матеріалів і води, різні типи змішувачів, опалубку, різальні механізми і захоплення.
Виробниче установа «Метем» спеціалізується на випуску парогенераторів. Один з видів цих виробів - парогенератор для сушильної камери «ПР-01». Це пристрій ТеНові типу потужністю 11 кВт виробляє пар - 15 кг / год, ціна - 46 000 рублей.
При дотриманні оптимальних умов та режимів процесу виготовлення силікатних сумішей на сучасному обладнанні, можна отримати газосилікатний бетон високої якості.
