Блоки з арболіта і опілкобетона відносяться до чистих і легким різновидів штучного каменю, затребуваним в малоповерховому будівництві. Вони використовуються в якості конструкційних і теплоізоляційних кладок матеріалів при зведенні та облаштуванні об'єктів з різним призначенням, з метою економії коштів їх можна виготовити самому безпосередньо на будмайданчику.
Зміст:
- Технічні характеристики
- Переваги і недоліки застосування
- Опілкобетон своїми руками
Опис і склад
Основою служать тріска і тирса хвойних порід, портландцемент високої якості з маркою міцності від М400 і вище і чистий кварцовий пісок. З метою виключення процесів бродіння сировину піддають спеціальній обробці - витримці на відкритому повітрі протягом 3-4 місяці або просочення вапном, рідким склом, сірчанокислим алюмінієм або мідним купоросом (в цьому випадку на висихання буде потрібно від 3 до 5 днів). Частка добавок не перевищує 2-4% від ваги в'яжучого, при розведенні і введенні важливо дотримуватися інструкції, в ході просушування тирса постійно перемішують.
Розмір і вид тирси безпосередньо впливають на характеристики одержуваних виробів. Опілкоцементние і арболітові блоки багато хто відносить до окремих різновидів, для виробництва перших можуть використовуватися дрібні тирсу, для других потрібна витягнута тріска. Допускається введення до складу таких органічних наповнювачів як подрібнене солома, конопля або стебла бавовни (при наявності), за аналогією з деревиною їх мінералізація обов'язкове. Хорошим співвідношенням в'яжучого і тирси для сумішей, що заливаються в форми в домашніх умовах, вважається 1: 1.
Орієнтовні технічні параметри арболітових блоків наведені в таблиці:
Найменування показника, Ед.ізмеренія Середній діапазон, значення Щільність матеріалу, кг / м3 400-850 Міцність, МПа:
на стиск
на вигин
0,5-3,5
0,7-1
Число витримує циклів промерзання і відтавання Від 25 Коефіцієнт теплопровідності, Вт / м · ° C 0,08-0,17 Модуль пружності, МПа 250-2300 Водопоглинання за обсягом,% 40-85 Усадка, мм / м 0,4 Група биостойкости V коефіцієнт звукопоглинання в діапазоні від 126 до 2000 Гц 0,17-0,6 Вогнестійкість, ч до 1,5
Наведені показники актуальні для арболітових блоків заводського якості, у виробів, зроблених своїми руками, вони сильно залежать від пропорцій і щільності сировинної суміші і можуть відрізнятися від нормативних. Енергозберігаючі характеристики погіршуються при ущільненні, міцність і стійкість до зовнішніх впливів - навпаки. Загальні властивості опілкобетона - хороша паропроникність, стійкість до промерзання і пружність, з усіх легких марок цей різновид найкраще переносить навантаження на вигин.
До визнаних переваг відносять хороші енергозберігаючі та звукоізоляційні параметри, стійкість до вогню і біологічних впливів, низьке навантаження на конструкції і екологічну безпеку. Легко піддаються обробці, краї виглядають акуратно і не розсипаються. Низький вага спрощує монтаж і дозволяє вести будівництво своїми силами, технологія не вимагає задіяння підйомної техніки для їх підняття на 2 або 3 поверх. Однозначним плюсом визнана можливість створення в домашніх умовах.
Вартість сировини залежить від близькості деревообробних підприємств, але в цілому вважається бюджетним, ціна за штуку у виробів заводського якості визначається розмірами, але не перевищує 120 рублів, при самостійному виготовленні вона скорочується в рази.
Експлуатаційними мінусами є потреба в тривалій витримці з метою набору міцності після виймання з форм (виняток робиться лише для елементів заводського виробництва, що піддаються термообробці і сушці в спеціальних камерах) і низька стійкість до вологісних впливів. Ігнорування першого властивості призводить до усадки, другого - до швидкого руйнування кладки. Проблема високого (до 85%) вологопоглинання вирішується обробкою гідрофобними складами, фарбуванням або оштукатурюванням.
Сфера використання матеріалу в якості конструкційного включає приватні, житлові і виробничі об'єкти з поверховістю до 3. На конкретне цільове призначення впливає щільність: марки М5 підбираються при зведенні несучих систем, М10 - при відновленні стін, М15 і М20 - для будівництва внутрішніх перегородок і облицювання з метою утеплення. Крім прямокутних опілкобетонних блоків суміші на такій основі успішно застосовуються для стінових панелей, плит та виробів нестандартного розміру. Технологія допускає будівництво монолітних і безшовних споруд шляхом заливання в опалубку. Можливості обмежені лише високим водопоглинанням.
Керівництво по виготовленню опілкобетона в домашніх умовах
Частка компонентів в складі для заливки безпосередньо залежить від необхідної щільності, орієнтовні співвідношення наведені в таблиці:
Щільність Масові пропорції, кг тирси портландцементу М400 вапна або глини піску Низька 200 50 200 50 Середня 150 100 350 Висока 200 50 500
Вапно вводиться в негашене вигляді, технологія допускає її повну або часткову заміну глиною. Виняток робиться лише для розчину для мінералізації деревної сировини, рекомендовані дози вапна і води на 1 куб складають 2-3 кг і 200 л відповідно. Витрата багато в чому залежить від розмірів тріски і вологості інгредієнтів, в середньому при замісі щільного розчину на 1 т тирси буде потрібно близько 1 т в'яжучого, 2,5 - піску і 250 кг вапна. Пропорції води також підбираються виходячи від якості просушування, при використанні свіжої тріски її співвідношення не перевищує 12% від загального обсягу, при достатній витримці тріски (від 1 місяця і вище) і засипці сухого піску з розміром зерен в межах 1,8 мм - доходить до 20%.
Роботи з виготовлення опілкобетонних блоків своїми руками починаються з підготовки форм і компонентів з гладкими внутрішніми стінками, в ході замісу дотримуються наступної інструкції:
- Всі інгредієнти змішуються в сухому вигляді з урахуванням заданих пропорцій, починаючи з піску та цементу. Виняток робиться для глини - вона вводиться після попереднього замочування і розмелювання.
- У чашу бетономішалки або ємність з компонентами порційного вводиться вода, ретельно перемішується. Згідно відгуками будівельників, кращі результати досягаються при механізованому замісі.
- Склад розливається по формах шарами по 15 см і ретельно трамбується до повної вигонки повітря. До виїмці блоку приступають через 3-4 дня після відходження його від стін і перевірки міцності цвяхом (отримується подряпина не повинна бути глибокою).
- Блоки з тирси і цементу залишають недоторканими ще 3-4 дні, після чого розкладають з великими зазорами на провітрюваних, але захищених від відкритої вологи полицях. Для досягнення 90% марочної міцності їм буде потрібно не менше 1 місяця витримки, для 100% - від 3 і вище.
