Опубликовано: 04.09.2018
Доброго времени суток, друзья. Поскольку по основному роду деятельности я связан с химической технологией, то безусловно, я люблю анализировать лучшие идеи бизнеса из этой области. Сегодня я хотел бы поговорить о такой идеи, как производство пенопласта (пенополистирола). Так как бизнес в области производства, в том числе и химического, требует немалых затрат, то я считаю правильным привести примерный бизнес план производства пенопласта.
Начнем с того, что пенопласт — это полимерный материл вспененной структуры, обладающий феноменально легким весом и активно использующийся в самых разных областях:
Строительство (80%). В этой области он применяется в качестве теплоизоляции и декоративных элементов; Упаковка (12%); Спасательные жилеты, поплавки, заполнители для отсеков морских судов и подводных лодок и другие материалы (8%).Безусловно, основная зона применения такого полезного материала — строительная сфера, причем конкурентов пенопласту практически нет. В основном он используется для теплоизоляции жилых и производственных помещений, складских помещений, трубопроводов и т.п. Соответственно, его применение практически не зависит от места расположения будущего завода/цеха.
Ввиду того, что пенопласт — это газонаполненный пластический материал, то очень часто свое применение он находит и в строительстве деревянных домов. Рубленные дома различных вариантов исполнения, начиная от ручной рубки и заканчивая канадскими технологиями, очень хорошо утепляются при помощи этого материала при том, что он является высокой степени экологичным. А экологичность — это один из важнейших факторов по которому люди делают выбор в пользу строительства именно деревянных домов.
Технология производства пенопласта, как и многих других полимерных материалов, довольна проста. Она состоит из 4-х основных этапов:
1. Вспенивание полистирола;
2. Вылеживание;
3. Формовка;
4. Резка.
А теперь разберем каждую стадию более подробно и подсчитаем статьи расходов. За основу возьмем небольшое производство, которое бы могло уложиться в сумму до 600 тысяч рублей.
Тут используется два элемента:
Предвспениватель. Вполне приемлемая производительность для небольшого производства 200 — 400 кг/час, для чего потребуется мощность около 1 кВт. Стоимость такого аппарата — от 80 000 рублей , в зависимости от фирмы производителя. Приемный бункер (30 куб. метров/час) c небольшим вентилятором, который используется для подогрева. Тут понадобится сумма от 30 000 рублей , опять же в зависимости от фирмы производителя.На этой стадии нам понадобятся специальные бункеры, оснащенные двумя мешками (от 10 000 рублей ), двумя вентиляторами (от 25 000 рублей ) и двумя трубами Вентури (они, как обычно стоят недорого — от 5000 до 25000 рублей ). На данной стадии нужно, чтобы были соблюдены все термодинамические, физические и химические условия, а значит придется воспользоваться услугами грамотного технолога.
Для формовки необходим блок в виде формы (5 куб. метров/час), стоимостью от 100000 рублей . Далее понадобится любой, даже недорогой, мешок промежуточного бункера, который стоит до 10 000 рублей . Ну и в обязательном порядке нужен один вакуумный насос, на который достаточно потратить 30000 — 40000 рублей .
Тут единственным элементом является станок резки, который бывает в разных исполнениях и вариациях в зависимости от мощности. Нам подойдет любой станок мощностью до 4 кВт, ввиду чего ориентировочная стоимость от 15000 рублей
Помимо всего этого, для организации такого производства необходимо позаботиться о наличии аккумулятора пара ( 85000 рублей ), который бы вырабатывал пар для технологических нужд, а так же пневмотранспортом с дробилкой ( 40000 рублей ). В итоге можно сделать вывод о том, что производственная линия обойдется примерно в 450 000 тысяч рублей . Согласитесь, что для производства это действительно небольшие затраты.
Помимо производственной линии так же необходимо позаботиться об аренде цеха или о постройке небольшого завода. Тут я бы посоветовал начать с цеха, который легко можно арендовать на различных предприятиях или же выкупить какую либо территорию. Я не буду приводить конкретные цифры, поскольку все зависит от ваших собственных возможностей. Бизнес план производства пенопласта в любом случае является примерным, а значит сопутствующие затраты на персонал, помещение, коммунальные платежи, налоги, получение лицензий и т.д. вам нужно просчитать самим, в зависимости от уже имеющихся у вас ресурсов.
Вышеописанная линия способна производить около 50 кубических метров пенопласта в неделю. При этом для обслуживания этой линии достаточно 2-х рабочих. Прежде, чем производить пенопласт внимательно изучите ГОСТ 15588-86. Стоимость продукта устанавливайте исходя их коньюктуры того рынка, на котором вы функционируете, но не забывайте, что самое главное — это качество продукта, поэтому не сокращайте так лихо издержки.
В плане окупаемости вопрос сложный, хотя если вы будете получать прибыль в 300 рублей с продажи каждого кубического метра пенопласта, то на данной линии достаточно реализовать 2200 кубических метра пенопласта для выхода на точку безубыточности.
Чтож, это и есть примерный бизнес план производства пенопласта, который я сумел синтезировать исходя из нескольких источников, в том числе непосредственно из цеха, в котором одним из сопутствующих продуктов является пенопласт. В целом заниматься производством в России, безусловно не так просто, как в других странах, но если вывести свой бизнес на поток, то можно обеспечить себя хорошим доходом (или пан или пропал). Особенно греет душу то, что вы можете продавать его оптом в больших партиях, если сумеете найти хороших заказчиков. Но на сегодня все, надеюсь вы дополните меня в комментариях, до новых встреч.
Специально для Brain-Snob.Ru Александр Сапожников /Alex S./.
Запись имеет метки: Реальные идеи
Новинка!
Конвекторы Adax Multi
— стиль, качество и надежность
Flores Dual — настенный газовый котел с проточным газообменником
2005 Салон «Сахара»
ЧП Бондарь Олег Михайлович
ул. Прохоровская, 37, Одесса, Украина
Телефон/факс: +38 (048) 711–18–75
E-mail:
[email protected]