Главная › Новости

Применение воздушной извести.

Опубликовано: 03.09.2018

Зачем в строительные смеси добавляют известь

Если известняк содержит примеси глинистого вещества, помимо СаО образуется небольшое количество силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

Практически в заводских печах температура обжига может достигать 1000—1200° С, что зависит от крупности и плотности кусков, количества и качества примесей в породе, конструкции печи.

При обжиге необходимо постоянно и полностью удалять углекислый газ, а обжиг вести таким образом, чтобы все куски были равномерно обожжены, так как недожог (СаС03) является балластом и должен быть в последующем удален. Пережженные куски (пережог) образуются в местах более высоких температур 1000—1100° С в виде оплавленных кусков. Наличие в обыкновенной строительной извести пережога снижает ее качество, так как пережог при затворении водой весьма медленно гасится. Поэтому наличие зерен пережога в строительном растворе приводит к тому, что при гидратации зерен связанное с этим увеличение объема вызывает растрескивание уже затвердевшего раствора.

Как гасить известь. Негашенная известь. Гашенная известь

По показателю прочности при сжатии кубических образцов, приготовленных из нормального раствора (одна часть извести и три части песка), на 28-е сутки твердения в сухой среде для молотой воздушной извести установлены четыре марки: 4, 10, 25 и 50.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС

Применение воздушной извести. Воздушную известь применяют для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов, для кладки и штукатурки, для стабилизации суглинистых грунтов, побелки, подгрунтовки, приготовления водных красок. Воздушная известь молотая и пушонка является существенной добавкой при производстве известковых смешанных цементов на основе молотых шлаков, горелых пород, опоки и др. Известь применяют при изготовлении известково-песчаных кирпичей, блоков, а также силикатных изделий.

Внутри аппарата по трубам проходят газы, подогревающие гипс, который выделяет воду в парообразном состоянии, создавая давление до 1,3 кгс/см2. Гипс в аппарате находится 6 ч, а затем давление пара снижают, и гипс высушивается в том же аппарате в течение 3 ч.

При производстве строительного гипса в открытых печах образуется р-полугидрат с мелкими, плохо выраженными кристаллами. Для получения рабочей консистенции строительного гипса воды для затворения берут 60—80%; на химическую же реакцию твердения необходимо только около 19% воды. Поэтому при затворении гипса избыточным количеством воды, образующейся при твердении, студень двухводного сульфата кальция сильно разбавляется водой, а уже образовавшиеся кристаллики раздвигаются пленками воды, что замедляет процесс твердения и приводит в конечном счете к заметному снижению прочности. Высокопрочный гипс, состоящий из а-полугидрата, приобретает рабочую консистенцию при затворении его водой в количестве примерно 40%, что и обусловливает его сравнительно высокую прочность.

Похожие статьи